一,概述

銅與不銹鋼的焊接情況經(jīng)常遇到,焊接有一定難度,主要表現(xiàn)為:它門焊接時對銅的滲透裂紋十分敏感,為防止?jié)B透裂紋產(chǎn)生,首先要合理選擇合理工藝,選擇小的焊接線能量;其次是選擇合適的填充材料,控制易產(chǎn)生低熔共晶的元素,如：S、P、O等，向焊縫中加入Al、Si、Mn、V、Mo、Ni等元素。

二，焊接方法

手工電弧焊

銅與不銹鋼采用手工電弧焊時，注意如果選擇奧氏體不銹鋼焊條容易引起熱裂紋；Z好選擇鎳-銅焊條（70%鎳＋30%銅），或者鎳基合金焊條，還可用銅焊條（T237);施焊時采用小直徑小電流快速焊不擺動的焊接工藝，并且使電弧偏向銅一側(cè)，以免產(chǎn)生滲透裂紋，焊接工藝參數(shù)見圖1。

埋弧焊

銅與不銹鋼采用埋弧焊時作主要的問題是裂紋和氣孔;焊前要嚴格清理焊件及焊絲表面，8～10mm厚的焊件，一般開70°V形坡口，純銅一側(cè)的破角度為40°，不銹鋼（1Cr18Ni9Ti)一側(cè)的坡口角度為30°，焊劑采用HJ431或HJ430(200℃烘2h），焊絲一般選用銅焊絲，并在坡口內(nèi)放置1～3根鎳絲或鎳-銅合金絲；選擇較大的焊接線能量，并使用冷卻水式銅寸墊，焊絲指向銅一側(cè)，并距坡口中心5～6mm，常見純銅與不銹鋼埋弧焊的工藝參數(shù)見圖2。

鎢極氬弧焊（TIG）

銅及其合金與與不銹鋼采用鎢極氬弧焊時，可獲得良好的焊接接頭，但要掌握恰當?shù)墓に嚥拍艿玫綕M意的效果；它們焊接的接頭形式基本形坡口上有對接和角接兩種，銅一側(cè)不開坡口，不銹鋼一側(cè)Z好開半個V坡口。

施焊前清理焊件表面，正反面涂上熔劑（70%H3BO3，21%Na2B4O2,9%CaF2），烘干后施焊，焊絲盡量用蒙乃爾合金（70%Ni,30%Cu),或含硅鋁的銅合金焊絲，如：HS221，QAl9-2，QAl9-4，QSi3-1，QSn4-3等；TIG焊接時鎢極電弧偏向銅一側(cè)距離坡口中心約為5～8mm,以控制不銹鋼的熔化量；

焊材大多選銅焊絲或銅-鎳焊絲，也可選含鋁的青銅焊絲，這是為了改善焊縫金屬的力學性能及防止銅的滲透裂紋；通常采用快速焊，不擺動的手法；當采用氬弧焊-釬焊的工藝，盡量減少不銹鋼一側(cè)的熔化量，相當于對不銹鋼來說是一種釬焊連接，而對銅一側(cè)來說是熔焊連接。黃銅與不銹鋼TIG焊的工藝參數(shù)見圖3。

氣焊

銅與不銹鋼采用氣焊時，由于氣焊火焰溫度不如電弧溫度高，可能會使兩側(cè)母材因熔點不同而造成熔化不均，熱影響區(qū)變寬，變形加大，甚至未熔合等現(xiàn)象；在焊接純銅與18-8不銹鋼時，通常選用HSCuZn-2,HSCuZn3,HSCuZnNi等焊絲，并用301焊粉（銅焊粉）或硼砂以中性焰施焊；如焊縫較長，焊前可在不銹鋼一側(cè)坡口面上先堆焊一層黃銅，然后再焊接。

釬焊

銅與不銹鋼采用釬焊時，采用的釬料主要是銀基釬料,如HL302,HL309,HL312等,工藝方法與一般釬焊相似,要注意的是不銹鋼一側(cè)溫度不能太高,加熱時熱源偏向銅一側(cè)